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在7月1日凌晨3:30，历经四个多小时不间断的浇筑，当枝松高速项目首片预制箱梁成功完成。这一里程碑式的事件标志着该项目桥梁上构施工正式拉开序幕。这个项目预制箱梁共计1521片，设立了一处占地21亩的智慧梁场。自梁场规划建设以来，项目团队高效完成梁场临建及设备安装调试工作。在梁场施工中，团队坚持“先易后难，重点突破”原则，提前部署，周密安排，确保现场严格按图施工。同时，强化施工现场与拌合站的联系，保证混凝土及时供应。技术与试验室人员紧跟过程检测，确保混凝土性能满足要求。本次预制梁箱梁梁长米、梁高米，需钢筋吨，混凝土立方米。为确保首片箱梁顺利浇筑，项目部严格控制施工流程，对每一道工序严格把关，确保混凝土施工质量、安全符合规范要求。钢筋在钢筋厂集中加工，在胎架上绑扎成形，整体吊装入模；模板为整体式液压模板，采用一键开合安装、拆除模板；混凝土浇筑采用附着式高频振动器进行振捣；小箱梁采用蒸汽养护和自然养护，蒸汽养护方法大幅缩短养护时间，提高箱梁的耐久性和强度，提高工程施工的整体效率。当枝松智能预制中心占地平方米，约等于4个标准足球场大小。智能预制中心主要由移动式台座系统、液压模板系统、混凝土运输及布料系统、智能养护系统、智能张拉系统及信息监控系统构成。通过“智能预制中心信息管控平台”将作业人员、原材料、生产计划、安全质量管控等实行集成化、动态化管理，解决了过去传统梁场施工存在的能耗高、效率低、品控难等问题实现了技术突破和管理创新。在这个数字化驱动的时代，当枝松高速项目的智能预制中心以其卓越的工艺和前瞻性的设计，再次证明了科技创新对于推动工程实践的巨大价值。我们期待着这个项目在未来的进展中，能够继续展示其独特的实力和影响力，为全球的工程建设行业树立新的标杆。敬请关注后续报道，以获取更多关于当枝松高速项目的最新进展和动态。